从构思至交付
着重优良品质和可靠制造是科力晟通业务的基石。由产品构思至原型开发、产品发展至量产，每一阶段科力晟通都致力按时以最高的品质标准完成任务。

我们如何比竞争对手做得更快更好？我们的设计大部分会参考库存的软件、硬件和机械设计图则，务求工程部会集中设计和测试全新的部分。研发部会提供技术平台，也会就流程的最新部分向设计工程师提供实施和整合上的支援。负责工程、品质、测试、新产品引进等团队间紧密合作，这样一来，所有构思都不是事后添加的想法，而是从一开始已在设计考虑之内。
我们提供垂直整合的制造服务，包括最先进的塑胶模具制造、自动化科技、电脑化检查、自动在线及功能测试设备。我们把生产制造设施策略性地设置在中国南方，以方便国际分销和销售。科力晟通能不断超越合作伙伴的期望，得有赖一系列的控制流程，包括早期设计概念检讨、设计品质审核（DQA）、可制造性设计（DFM）、可测试性设计（DFT）、设计失效模式与影响分析（DFMEA）、制程失效模式与影响分析（PFMEA）等。
「早期设计概念检讨」有什么作用？
进行这样的检讨，是在构思设计概念阶段，要求参与设计的工程师向一群相关同事讲解他们的意念和设计方向。这群同事会来自公司的设计、品质、制造、项目管理、采购等不同部门，目的是令大家都对设计方向抱有信心。我们发现，要工程师在任何项目中指出三大风险因素，可避免项目日后出错或延误。只有适当的规划，才可尽量减低成本、提升品质，以及缩短从研发至上市的时间。